目前世界上成功运行的最大的固态中频电源功率达到24000kw。至今在中国市场出售的中频电源大多数是大功率中频电源（目前最高的是10000KW）。这些大功率电源的运行相当可靠，深得用户的赏识。

在双供电和多供电中频电源方面：双供电和多供电中频电源技术是高端技术。由于此技术可提高设备利用率、节约投资，所以获得了广泛的使用。目前销售的电炉中，双供电系统的数量占70%以上。

高功率密度大型钢壳无芯炉：由于功率密度高，对无芯感应炉的结构形式和结构刚性等提出了特殊的要求。这方面有先进的技术和丰富的经验。至今感应中频电炉的功率密度可高达1000KW/吨，最大的

钢壳无芯炉的容量达80吨。

   中频电源所采用的是电压反馈串联谐振的电路。从上世纪60年代

起开始研究开发此形式的变频电路。经过半个多世纪的开发和完善，在这种独特的变频电路方面积累了丰富的经验，掌握了领先的技术。

   为了促进铸造行业节能减排和转型升级，在今年上半车工信部

发布了《铸造行业准入条件》，对一拖二中频炉熔炼设备的相关具体参数均提出了明确要求，作为行业专家，请您和我们分享一下节能降耗的经验，近几年来，中国一直是世界铸件产量第一名的铸造大国，在铸件生产过程中，目前阶段，相比于冲天炉和工频电炉等方式熔炼，用中频电炉的方式还是比较高效节能的，越来越多的铸造企业，已经使用或已经准备使用感应电炉来熔化金属，提供所需要的合格液态金属，铸造工业是一个国家的基础工业，电是铸造工业中不可缺少的能源。为了生产出合格的铸件，必须花费大量的电能。，我国

是一个铸造大国，也是一个消耗电能的大国。

    在整个熔化过程中，中频电炉设备一电炉的效率和整个电炉熔化系统的设计对能耗是一个重要的环节。企业要想降低能耗，最行之有效的做法有两大方面：一是选择一套高效节能的感应电炉系统，二是合理地布置感应电炉的配套系统。下面我就简要介绍一下：

    首先，中频电炉炉内装满铁水情况下，若不向其提供能量，炉内的铁水温度会逐渐降低。所以在考虑熔化时间时，铁水在炉内的时间越短，熔化时间越短，热损耗越少。均衡考虑，我们建议每炉的熔化时间选择在3 5分钟到6 0分钟之间。当熔化电炉倒空后，重新加料，可以利用交变磁场感应的两次循环电流，提高熔化效率。我们建议每炉倒空。在留量为15%左右的情况下，每吨铁水的能耗要比完全倒空多消耗8-12度电。

    串联中频炉设备可以对电炉在整个熔化过程中一直输送最大的功率，金属在熔化过程中，所需要的能量是恒定的，在吸收了一定的能量后，金属就可以熔化并升温到需要的温度，，如果在熔化过程中，不能一直输送最大功率，在公司已经熔化的时间阶段，没有输送足够的能量，金属不可能达到要求的温度，所以必须增加一段时间才能达

到要求温度。这个多余的时间，也带来了多余的热量损耗。

    能耗的参数与所加的料有很大的关系，在同样温度下，一定重量的渣所吸收的能量是同样重量可熔化金属的能耗的7-10倍，因此希望用户在加料时引起注意，尽量在加料前对所加的料清理砂和杂物，这样可以大大降低铁水的能耗指标。

    关于合理布置中频电炉配套系统方面，电源与炉体之间的距离越近越好，变压器与电源柜之间的距离越近越好。上述两个距离之间都是用导体连接，流过电流。导体的电阻值与导体的长度成正比，与截面的面积成反比，我们在加大导体的面积的同时，也希望缩短导体

的长度，也即减小上述两个距离。同时希望在上述铜排经过的地方尽量不要布置立柱等障碍物。